GCR15合金圓鋼規(guī)格全

2022/11/3

GCR15合金圓鋼規(guī)格全 隨時發(fā)貨

一、 GCR15合金圓鋼的特性

GCr15鋼是在T10A鋼的基礎(chǔ)上主要加入Cr元素而研制成的。

特性如下：

⑴、GCr15鋼中加入Cr元素主要是為了提高鋼的淬透性，同時固溶于基體強(qiáng)化基體組織。另外，Cr元素溶入Fe3C中形成復(fù)合(Fe、Cr)3C可提高其硬度，增加鋼的硬度與耐磨性。

⑵、由于鋼中加入單一的弱碳化物形成元素Cr，GCr15鋼的力學(xué)性能、耐磨性、淬透性和淬火變形不如CrWMn鋼。

二、 GCr15化學(xué)成分/元素含量(%)

C：0.95-1.05、 Mn：0.25-0.45、 Si：0.15-0.35、 S：<=0.025 、P:<=0.025 、Cr:1.40-1.65、 Mo:≤0.10 、Ni:≤0.30 、Cu:≤0.25、 Ni+Cu≤0.50

三、GCR15合金圓鋼的熱處理工藝

GCr15鋼相變點為：AC1745℃、Accm900℃、Ar1700℃、Ms235℃。

GCr15鋼的始鍛溫度為1050~1100℃，終鍛溫度為800~850℃，鍛造后空冷至700℃，在砂中冷卻或坑中冷卻。

1、不完全退火 加熱770~790℃，保溫后隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷 187~229HBS Ac1745℃，Accm900℃，加熱溫度應(yīng)Ac1~ Accm在之間

2、等溫球化退火 加熱770~790℃，680~700℃等溫后隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷 187~229HBS 加熱溫度應(yīng)在Ac1~ Accm之間，等溫溫度應(yīng)低于Ar1700℃線20℃，以獲得粒狀珠光體組織

3、去應(yīng)力退火 加熱600~700℃，保溫，空冷 187~229HBS 消除殘余應(yīng)力，消除加工硬化

4、正火 加熱930~950℃，保溫，空冷 302~388HBS 加熱溫度高于Accm，消除偏析、帶狀組織、網(wǎng)狀組織，細(xì)化晶粒

5、淬火 加熱830~850℃，保溫，油冷 62~65HRC 淬火加熱溫度在Ac1~ Accm之間，Cr元素的溶解，提高淬透性，改善回火穩(wěn)定性，同時也降低Ms點，有不少殘留奧氏體存在

6、回火 加熱150~190℃，保溫2h，爐冷 58~~62HRC 強(qiáng)調(diào)硬度取下限，強(qiáng)調(diào)韌性取上限

7、調(diào)質(zhì) 淬火：加熱840~860℃，油冷;回火：加熱660~680℃，保溫后爐冷或空冷 197~217HBS 高溫淬火可以消除碳化物組織缺陷，高溫回火得到細(xì)小的回火索氏體組織，為再淬火做組織準(zhǔn)備，在改善韌性同時，提高強(qiáng)度。再淬火：加熱溫度820~840℃，油冷

8、雙細(xì)化處理 淬火加熱1050℃，保溫，320℃等溫2h后空冷�；鼗鸺訜�710℃，保溫2h。再淬火加熱820℃，保溫，油冷。再回火加熱230℃，保溫2h 62HRC 獲得極為細(xì)小的淬火組織，改善鋼的強(qiáng)韌性

9、固體滲硼 滲硼加熱920℃，保溫5h，油冷。滲劑：3%B4C+5%KBF4+5%(NH2)2CO+87%SiC 1500~1700HV 表面獲得高硬度的硼化物層，心部為淬火組織。滲層厚度0.145mm

液體滲鉻 加熱950℃，保溫4h，油冷，滲劑：15%Cr2O3+12.5%稀土硅鎂+72.5%硼砂 1665HV 滲層厚度：0.01056mm。提高表面礙度、耐磨性與耐蝕性

10、液體滲釩 加熱950℃，保溫4h;降溫860℃，保溫2h;升溫950℃，保溫4h，油冷。滲劑：90%BaCl2+7%V2O5+3%Na2B4O7+Al粉 2500HV0.1 滲層厚度：0.020mm。提高表面硬度、耐磨性

四、GCR15合金圓鋼的應(yīng)用

GCr15是一種*常用的高鉻軸承鋼，具有高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優(yōu)于GCr9，接觸疲勞強(qiáng)度高，有良好的尺寸穩(wěn)定性和抗蝕性，冷變形塑性中等，切削性一般，焊接性差，對白點形成敏感，有第一類回火脆性。 在滾珠軸承制造中，用以雜質(zhì)壁厚12mm.外徑<250mm的H級至C級的軸承套，直徑25.4-50.8mm的鋼球;直徑<22mm的滾子，此外也可用作承受大負(fù)荷.要求高耐磨性.高彈性極限.高接觸疲勞強(qiáng)度的其他機(jī)械零件及各種精密量具冷沖模等。如機(jī)床的滾珠絲桿，渦輪噴氣發(fā)動機(jī)噴嘴的噴口.柱塞.活門.襯套等。