冷拉扁鋼冷拉率控制及退火要求

2023/2/8

冷拉扁鋼的退火是一種金屬熱處理方法，將鋼加熱到發(fā)生相變或截面相變的溫度。保溫一段時(shí)間后，鋼在爐內(nèi)以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，或埋在爐內(nèi)或?qū)�熱性較差的介質(zhì)中。

冷拉扁鋼退火是為了消除和改善前道工序留下的組織缺陷和殘余應(yīng)力，防止工件變形和開(kāi)裂。軟化鋼材進(jìn)行切削，細(xì)化晶粒，改善顯微組織，提高工件的力學(xué)性能；并為后續(xù)流程做好準(zhǔn)備。

退火是一種半成品熱處理，也稱為預(yù)熱處理。正火是一種熱處理方法，將鋼加熱到臨界溫度以上，所有鋼轉(zhuǎn)化為平均奧氏體，然后在空氣中自然冷卻。如果扁鋼的退火方法掌握不當(dāng)，會(huì)影響扁鋼的質(zhì)量和性能。

采用冷拉率控制冷拉扁鋼時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定控制值。試驗(yàn)測(cè)量要求：同一爐內(nèi)同一批次應(yīng)不少于4個(gè)試件，每個(gè)試件的冷拉率應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的冷拉應(yīng)力進(jìn)行測(cè)量，試件的平均值應(yīng)取該批次鋼筋在爐內(nèi)的實(shí)際冷拉率。當(dāng)鋼筋強(qiáng)度較高且平均冷拉率小于1%時(shí)，鋼筋冷拉率仍應(yīng)控制在1%以內(nèi)。

冷拉扁鋼應(yīng)用廣泛，在許多領(lǐng)域都有很好的應(yīng)用。在生產(chǎn)該產(chǎn)品時(shí)，有許多指導(dǎo)方針和方面需要注意。

堅(jiān)持理論成分（成分計(jì)算）與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合。無(wú)論采用試算法還是圖解法，配料數(shù)據(jù)的理論計(jì)算都不能確定為配比，還要掌握中頻爐熔煉過(guò)程中元素的變化規(guī)律。如果爐襯為酸性材料，鐵水溫度為15001，只能設(shè)置下限31，必須設(shè)置碳的下限。

② 掌握各種金屬材料的化學(xué)成分及各元素的燒損和還原規(guī)律。對(duì)可回收鐵（澆注冒口、廢品鑄件）的分類、堆放、編號(hào)和記錄提出了嚴(yán)格的成分要求。配料過(guò)程中會(huì)減去爐內(nèi)還原的元素，并在配料過(guò)程中更換爐內(nèi)燃燒的元素。

（3） 冷拉扁鋼配料中的合金元素應(yīng)一次加入，除3外，其余配料應(yīng)取中間值。42CrMo圓鋼0、3可在熔渣和扒渣后加入，在酸性爐中燒損小。

④ 控制0和3內(nèi)容。0和3的數(shù)量主要來(lái)自新生鐵，0和8的數(shù)量可以通過(guò)選擇爐料控制在要求的范圍內(nèi)，因此有必要將新生鐵的數(shù)量設(shè)置為0.06和04，以便在配料計(jì)算中，由于鑄件的技術(shù)要求不同，可以忽略0和8的數(shù)量。